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1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
（1）输送段，输送物料，防止溢料。
（2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
（3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
(5) 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。
1、输送元件（螺纹式的）
（1）表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。
（2）大导程：指螺距为1.5D~2D
（3）小导程，指螺距为0.4D左右。
（4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
（5）导程选择：选用大导程螺纹的场合是以输送为主，利于提高产量；用于热敏性聚合物时，能缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
（6）选用中导程螺纹场合，以混合为主，不同的工作段采用逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
（7）选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，后得到所需形状的制品。
